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自流平环氧地坪涂料的研制及施工工艺

发布时间:2019-07-10 09:56:07点击率:

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 1 前言   

现代工业对地坪有各种要求,如电子,食品、医药等工业要求地坪不起灰,干净无尘;机械工业要求地坪耐强烈的机械冲击、耐磨损、能长期经受铲车等车辆的辗轧;机床、仪器仪表等工业车间常受到各种油类渗透,难以彻底清除,要求地坪耐油性好;化学工业则要求地平能耐各种化学介质的腐蚀。常用的地坪保护材料如水泥砂浆、水磨石、花岗岩等各自的缺点难以满足现代工业化的要求。环氧地坪涂料具有良好的耐水性、耐油性、耐酸耐碱性、耐盐雾腐蚀性等化学特性,及耐磨性、耐冲压性、耐洗刷性等物理特性,且平坦、亮丽、不产生裂纹、不起灰、易清洗、易维修保养,几乎可满足现代工业对地坪的全部需要,本文讨论的无溶剂环氧地坪涂料符合环保理念,是现代工业理想的长效地坪涂料,因而广泛应用于电子、食品、医药、电力、化工等工业地坪[1~2]。 

2 实验部分 2.1 涂料的制备   将环氧树脂和改性树脂、颜料、填料和助剂混合搅拌均匀,在砂磨机或高速分散机上分散至细度合格,制得甲组分;将胺固化剂和固化促进剂,混合均匀后得乙组分。 2.2 涂料的配方   涂料配方见表1、表2。 2.3 涂料性能检测   自流平涂料的性能见表3。 3 结果与讨论 3.1 树脂的选择   双酚A系环氧树脂具有对混凝土等多种底材附着力优良,固化时体积收缩率低(仅2%左右),抗化学品性能佳。涂膜坚韧耐磨,对潮湿表面有一定的润湿力等特点,作为地坪涂料的树脂被普通采用。高分子量的固体环氧树脂分子中含有较多的羟基,可催化环氧基与胺的固化反应,干燥速度较快,但固体含量低,涂膜薄,与固化剂的混溶性差,涂料粘度高,流平性不佳。低粘度环氧树脂虽然缺少羟基,固化速度较慢,但可制成高固体含量厚膜涂料,且与固化剂的混溶性好,流平性佳,固化速度可通过加入固化促进剂提高,表4为3种环氧树脂性能比较,从表中可以看出,环氧值为215~244的综合性能最好,常用作地坪涂料使用。 3.2 固化剂的选择   

胺固化剂是环氧涂料的主要固化剂。这类固化剂主要有脂肪胺及其加成物、脂环胺及其加成物,聚酰胺及其加成物、曼尼其碱等。聚酰胺固化剂综合性能优良,分子内长链烃具有极佳的内增塑作用,使得漆膜柔软耐冲击,酰胺键提供了更大的粘附性,润湿性,剥离强度和对潮湿表面的容忍度[3]。但聚酰胺与环氧树脂的混溶性不是太好,施工前没有熟化仍有发白出油现象,聚酰胺加成物同环氧树脂相容性好,游离胺含量低,较标准聚酰胺在不良条件下更易固化,得到不变黄、无霜涂膜,故我们选用聚酰胺加成物作为地坪涂料的固化剂。现以环氧当量215~244的环氧树脂制得甲组分,与3种固化剂按等当量配漆,测试涂料性能指标,结果见表5。 3.3 填料和助剂对环氧地坪涂料性能的影响   

填料不仅能减少环氧树脂固化时的体积收缩,提高涂层的耐磨性和遮盖力,还能让涂料具有良好的贮存稳定性和耐化学腐蚀性。填料的添加量应适中,太多则粘度增大不易流平,太少则涂料总成本上升。填料应以低吸油量、细度适中、性能稳定的纤维状及片状填料为主,本涂料所用的填料有滑石粉、石英砂及云母粉。由于环氧树脂的浸润性不佳,较难自动流平,而丙烯酸类流平剂表面张力较小,加入环氧树脂后很快迁移到表面,形成单分子膜,有效降低体系的表面张力,提高涂层的流平性。同时甲、乙组分混合搅拌时不可避免地会带入汽泡,且体系中的多种表面活性物质也容易起泡,加入消泡剂,可以防止涂层产生针孔和鱼眼,提高涂层外观和质量。 4 施工工艺   施工技术无论对涂料的耐久性还是装饰性等都有极其重要的影响,高质量的涂装表面必须由施工方法、基层品质、气象条件及涂料用量等环节来保证,涂料施工时,环境湿度应小于85%,气温应在5℃以上[4]。 4.1 水泥的表面处理   对于新水泥表面,一般不宜立即涂装,至少要经过2~3周的干燥,使水分蒸发,盐份析出后才可涂装。如工程急需,可采用15%~20%硫酸锌(或氯化锌溶液)涂刷水泥表面数次,待干后除去析出的粉质和浮粒,即可进行涂装;旧水泥表面可有钢丝刷打磨去除浮粒,如果水泥表面有较深的裂缝或凹凸不平之处,先用极稀的氢氧化钠溶液清洗油垢并用水冲洗,干燥后,再用胺固化环氧腻子填平,然后进行涂装。 4.2 自流平涂料的施工   工艺施工工艺为:基层处理→涂装底漆→满批腻子→打磨平整→涂刮面层→止滑处理。自流平涂料一般为双组份,施工前按比例先将2组分混合均匀,用带齿轮滚筒滚涂施工,待所需涂装地坪全部滚刮均匀后,让其自流平固化,约24h后即可固化。

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